Wprowadzenie produktu

Nasz-silnikowy rozwijacz o wysokiej wydajności został zaprojektowany z myślą o wydajnym i kontrolowanym rozwijaniu zwojów metalu do różnych zastosowań przemysłowych. Ten specjalistyczny sprzęt łączy technologię napędu elektrycznego z precyzyjną kontrolą naprężenia, aby przekształcić zwoje metali ciężkich w ciągłe paski do dalszej obróbki. Zmotoryzowana rozwijarka integruje inteligentne systemy sterowania z solidną konstrukcją, aby zapewnić stałą jakość i maksymalną wydajność produkcji na liniach do obróbki metalu.

Dane techniczne

Parametr	Model 5-tonowy	Model 10 ton	Model 15 ton
Surowce	Stal ocynkowana, stal węglowa, cewki aluminiowe	Stal ocynkowana, stal węglowa, cewki aluminiowe	Stal ocynkowana, stal węglowa, cewki aluminiowe
Wewnętrzna średnica cewki	480-520 mm	500-600 mm	500-600 mm
Średnica zewnętrzna cewki	Maks. 1500 mm	Maks. 1800 mm	Maks. 2000 mm
Szerokość paska	300-800 mm	400-1250 mm	500-1500 mm
Szybkość produkcji	0-20 m/min	0-18 m/min	0-15 m/min
Całkowita moc	5,5 kW	7,5 kW	11kW
Zasilanie	380 V, 3 fazy, 50 Hz	380 V, 3 fazy, 50 Hz	380 V, 3 fazy, 50 Hz
Wymiary maszyny	2500×1800×2200mm	3200×2000×2500mm	3500×2200×2600mm
Masa maszyny	2800 kg	4500 kg	6500 kg

Cechy

Połączenie napędu o zmiennej częstotliwości

Wykorzystuje aktywny układ napędowy z silnikiem o zmiennej-prędkości odwijania z możliwością regulacji w zakresie 0–20 m/min, umożliwiając w pełni automatyczną synchronizację prędkości z dalszymi maszynami formującymi lub urządzeniami podającymi.

Zamknięty-system stałego naprężenia w pętli

Integruje czujniki naprężenia z hydraulicznym układem hamulcowym, aby przeprowadzać-mikro-regulację oporu odwijania w czasie rzeczywistym, zapewniając stałe napięcie w całym procesie i całkowicie eliminując rozciąganie, deformację lub gromadzenie się materiału.

Hydrauliczny trzpień rozprężny

Konstrukcja tego trzpienia ułatwia jego automatyczne centrowanie i pozycjonowanie. Doskonale współpracuje ze stalowymi kręgami o średnicy od 480 do 600 mm. Ułatwia to ładowanie cewek i zapewnia, że nie ślizgają się.

Pneumatyczne ramię dociskowe zapobiegające rozpryskom

Maszyna posiada pneumatyczne ramię, które dociska zwój stali od zewnątrz. Dzięki temu cewka jest bezpieczna. Zapobiega odklejaniu się zewnętrznych warstw i uszkodzeniu krawędzi podczas odwijania. Pomaga to zapewnić bezpieczeństwo operacji.

Inteligentny Centralny System Sterowania

System jest wyposażony w sterownik PLC firmy Siemens i ekran dotykowy. Możesz. Przywołaj ważne ustawienia, takie jak napięcie i prędkość, jednym dotknięciem. System posiada także funkcję-samokontroli, która wyszukuje usterki i wyświetla kody błędów na ekranie. Pomaga to szybko rozwiązać problemy.

Główna struktura

Podstawa i rama: Spawana konstrukcja stalowa, zaprojektowana tak, aby utrzymać ciężar cewki.

Trzpień rozprężny: napędzany hydraulicznie; rozszerza się wewnętrznie, aby uchwycić stalową cewkę.

Układ napędowy: silnik o zmiennej-częstotliwości połączony z reduktorem napędzający trzpień w celu obracania i rozwijania cewki.

Urządzenie kontrolujące naprężenie: hydrauliczny układ tłumienia hamulca lub generatora-zintegrowany z czujnikami.

Ramię dociskowe: uruchamiane pneumatycznie lub hydraulicznie; dociska do zewnętrznej powierzchni cewki stalowej, aby zapobiec poluzowaniu.

Zalety

20% większa wydajność

Jednostka odwijająca stawia na priorytet „szybkiej reakcji” i automatycznie dostosowuje swoją prędkość poprzez sterowanie zmienną częstotliwością w celu synchronizacji z urządzeniami znajdującymi się dalej. Podaje materiał dokładnie z taką samą szybkością, jak biegnie linia odpływowa,-zapobiegając gromadzeniu się materiału lub spadkom prędkości-, zwiększając w ten sposób ogólną wydajność linii o całe 20%.

30% redukcja złomu

Ciągła, stała kontrola-naprężenia gwarantuje, że materiał nigdy nie będzie rozciągnięty i pozostanie całkowicie pozbawiony zagnieceń. Dzięki temu idealnie nadaje się do obróbki materiałów arkuszowych o rygorystycznych wymaganiach dotyczących jakości powierzchni. Oszczędności na samej redukcji złomu mogą wynieść ponad 30%.

1 osoba, 10 minut

Wcześniej wymiana rolek wymagała kilku osób zmagających się z narzędziami przez pół dnia. Teraz, dzięki połączeniu hydraulicznych wałów rozprężnych i pneumatycznych ramion dociskowych, jeden operator może bez wysiłku dokonać wymiany rolki,-tylko gołymi rękami-w zaledwie 10 minut.

Martw się-Darmowa trwałość

Rama maszyny została poddana obróbce cieplnej zapobiegającej odkształceniom, natomiast hydrauliczny układ hamulcowy tarczowy zapewnia stabilne, precyzyjne zatrzymanie. Dzięki mniej niż 20 godzinom przestojów rocznie spowodowanych awariami urządzenie praktycznie nie wymaga konserwacji,-co zapewnia całkowity spokój ducha.

Scenariusze zastosowań

Linie do formowania rolek

Zapewnia ciągłe podawanie materiału do maszyn do formowania płatwi C/Z, paneli dachowych i paneli ściennych.

Linie do stemplowania

Dostarcza taśmy metalowe do pras mechanicznych i hydraulicznych do produkcji części samochodowych.

Linie do cięcia

Odwija duże zwoje w celu pocięcia na węższe paski w zakładach obróbki metali.

Linie spawalnicze

Podaje paski metalowe do zgrzewarek rurowych i linii produkcyjnych elementów konstrukcyjnych.

Linie poziomujące

Obsługuje odwijanie cewek w celu wyrównywania blachy i cięcia-na-długość.

Pakowanie i wysyłka

Jeśli chodzi o zamówiony rozwijak silnikowy, nasze standardowe fabryczne procedury pakowania i dostawy są następujące:

Bezpieczne opakowanie: przed wysyłką nakładamy-olej antykorozyjny na wszystkie odsłonięte powierzchnie maszyny, a następnie pokrywamy je zewnętrzną warstwą folii-odpornej na wilgoć. Jednostka główna jest bezpiecznie zapakowana w-standardową eksportową skrzynię z litego drewna poddaną fumigacji (o grubości listwy przypodłogowej co najmniej 18 mm); wnętrze jest mocno wzmocnione miękkimi materiałami amortyzującymi, aby zapewnić, że maszyna pozostaje stabilna i nie przesuwa się podczas trudów transportu morskiego. W przypadku elementów ponadgabarytowych zostaną one wysłane jako goły ładunek-pokryty-środkami antykorozyjnymi-i wyraźnie oznakowany etykietami do podnoszenia.

Dołączone akcesoria: Szafa sterownicza, części zamienne i raport z inspekcji maszyny zostaną skonsolidowane i zapakowane w jedną skrzynię, aby ułatwić wygodne rozpakowanie i weryfikację zapasów po otrzymaniu.

Śledzenie logistyki: Zaraz po wysłaniu maszyny przekażemy Ci listę przewozową i list przewozowy, jednocześnie podając szacowany czas przybycia (ETA) do portu docelowego, aby pomóc Ci w sprawnym poruszaniu się po lokalnych procedurach odprawy celnej i inspekcji.

Często zadawane pytania

P1: Jakie rodzaje cewek metalowych może obsługiwać ta maszyna?

Odp.: Nasza rozwijarka z napędem silnikowym może obsługiwać różne zwoje metali, w tym stal ocynkowaną,-stal walcowaną na zimno,-stal walcowaną na gorąco, aluminium i stal nierdzewną, o grubości w zakresie od 0,3 mm do 3,0 mm.

P2: Jak działa system kontroli napięcia?

Odp.: System wykorzystuje hamulec hydrauliczny z regulowanym ciśnieniem, aby utrzymać stałe napięcie cewki. Sterownik PLC automatycznie dostosowuje naprężenie w oparciu o grubość materiału i prędkość przetwarzania, aby zapewnić płynne odwijanie.

P3: Czy zmotoryzowany rozwijacz można zintegrować z istniejącymi liniami produkcyjnymi?

Odp.: Tak, nasz zmotoryzowany rozwijacz można łatwo zintegrować z różnymi urządzeniami do dalszego przetwarzania, w tym maszynami do formowania rolek, prasami, liniami do cięcia wzdłużnego i liniami poziomującymi, z konfigurowalnymi interfejsami sterowania.

P4: Jaka jest oczekiwana żywotność maszyny?

Odp.: Przy odpowiedniej konserwacji nasze rozwijarki z napędem silnikowym mają średnią żywotność 10-15 lat. Kluczowe komponenty objęte są 12-miesięczną gwarancją i zapewniamy wsparcie techniczne przez całe życie.

Popularne Tagi: rozwijarka zmotoryzowana, Chiny producenci, dostawcy, fabryka rozwijarki z napędem silnikowym, rozwijarka o dużej wytrzymałości, Maszyna do cięcia wyrównującego, Linia produkcyjna do cięcia wzdłużnego, Rozwijarka z napędem silnikowym, rolka maszyny do cięcia wzdłużnego, maszyna do cięcia stali nierdzewnej

Zmotoryzowany rozwijacz