Dwuwarstwowa-maszyna dekarska oszczędza powierzchnię podłogi w bardzo dosłowny sposób: dwa zestawy rolek formujących są rozmieszczone na dwóch poziomach jednej ramy głównej. Nie oznacza to, że jednocześnie powstają dwa arkusze. Operator zmienia profil górny i dolny zgodnie z planem produkcyjnym.
To rozróżnienie ma znaczenie, gdy w warsztacie porównuje się linię dwuwarstwową-z dwiema oddzielnymi maszynami. Wspólna ramka usuwa jeden kompletny ślad maszyny, ale nie eliminuje potrzeby dostępu. Wejście do cewki nadal wymaga jasnego podejścia. Obydwa zestawy rolek wymagają przestrzeni do regulacji i kontroli. Strona tnąca i wylotowa również muszą pracować na dowolnym poziomie. Zwarty rysunek może stać się uciążliwy, jeśli kolumna, ściana lub inna maszyna blokuje stronę przezbrojeniową.
Przed zbudowaniem maszyny przydatnym punktem wyjścia są dwa gotowe rysunki paneli. Na szkicu warsztatowym należy zaznaczyć kierunek podawania wraz z miejscem odbioru gotowych arkuszy. Jeżeli często stosowane są długie arkusze, obszar odbiorczy może zajmować większą powierzchnię użytkową podłogi niż sama rama formująca. Pozycję elektryczną i dostęp do sterowania warto zaznaczyć jednocześnie, a nie decydować o tym po montażu.
Dongguang Baoqiang Machinery Equipment Co., Ltd. oferuje dwuwarstwowy-sprzęt dachowy w szerszej gamie-formowania na zimno, która obejmuje również maszyny do płatwi i-pokładów stropowych. Układ dwuwarstwowy-ma największy sens, gdy fabryka regularnie produkuje dwa profile dachowe, ale zwykle planuje je w różnym czasie. Jeśli oba produkty muszą ze sobą współgrać, inną propozycją są dwie niezależne linie.
Zatem twierdzenie o oszczędności miejsca-jest realne, ale to tylko połowa sukcesu. Lepszym pytaniem jest, czy w jednym wspólnym miejscu pracy nadal jest wystarczająco dużo miejsca na podawanie zwojów, zmianę profilu, dotarcie do rolek i wyjmowanie gotowych arkuszy bez zamieniania rutynowej pracy w codzienny tor przeszkód.