Wprowadzenie produktu

Nasza maszyna do formowania rolek płytek glazurowanych zapewnia precyzyjną, zautomatyzowaną produkcję estetycznych i trwałych dachówek. Dzięki konfigurowalnym ustawieniom i zaawansowanej technologii hydraulicznej skutecznie tworzy-wysokiej jakości płytki szkliwione odpowiednie do projektów budownictwa mieszkaniowego, komercyjnego i przemysłowego. Ta maszyna do formowania rolek płytek glazurowanych łączy w sobie tradycyjną estetykę płytek z nowoczesną wydajnością produkcji, co czyni ją idealną inwestycją dla producentów pokryć dachowych.

Dane techniczne

Parametr	Bliższe dane
Surowiec	Cewka ze stali ocynkowanej, PPGI, PPGL, blacha aluminiowa
Zakres grubości	0,3-0,8 mm
Szybkość produkcji	8-20 m/min
Zasilanie	380 V/50 Hz, 3-fazowe (konfigurowalne)
System sterowania	PLC z interfejsem dotykowym
Metoda cięcia	Cięcie hydrauliczne z dokładnością ±1 mm
Materiał rolkowy	Stal 45# z twardym chromowaniem

Cechy

Tradycyjna estetyka

Produkuje płytki w stylu antycznym-z klasycznymi zakrzywionymi profilami i zazębiającymi się żebrami; płytki łączą się ze sobą płynnie, znacznie podkreślając zabytkową estetykę dachu budynku.

Formowanie o wysokiej-precyzyjności

Precyzyjne rolki-obrabiane CNC zapewniają tolerancję szerokości płytki wynoszącą ±1 mm i stałą wysokość fali; powierzchnia pozostaje gładka i pozbawiona wgnieceń, co pozwala na bezpośredni montaż gotowych produktów.

Wydajna produkcja

Charakteryzuje się zautomatyzowaną pracą ciągłą z prędkością produkcji 20 metrów na minutę; wydajność jednej zmiany jest wystarczająca, aby sprostać wymaganiom-średniej wielkości projektów pokryć dachowych, a koszty pracy są obniżone o 50–60% w porównaniu z metodami tradycyjnymi.

Solidny i trwały

Rama maszyny jest zbudowana ze spawanych i hartowanych-belek H, natomiast rolki formujące i elementy przekładni są wykonane z materiałów hartowanych; cała maszyna została zaprojektowana na okres użytkowania wynoszący 8–10 lat, co zapewnia niezawodną-nieprzerwaną produkcję.

Możliwość dostosowania projektu

Regulowane rolki i formy umożliwiają szybką zmianę różnych profili płytek (np. płytek pół-cylindrycznych, płytek płaskich), szerokości (200–400 mm) i grubości (0,3–0,8 mm).

Scenariusze zastosowań

Budownictwo Mieszkaniowe

Idealny do tworzenia pięknych,-odpornych na warunki atmosferyczne pokryć dachowych willi, kamienic i budynków mieszkalnych.

Budynki Handlowe

Idealny dla hoteli, galerii handlowych i kompleksów biurowych poszukujących eleganckich i trwałych rozwiązań dachowych.

Projekty dziedzictwa kulturowego

Nadaje się do renowacji lub budowy budynków w tradycyjnym-stylu z autentycznymi dachówkami szkliwionymi.

Obiekty turystyczne

Tworzy atrakcyjne zadaszenia dla kurortów, parków tematycznych i ośrodków kulturalnych wymagających estetyki.

Infrastruktura publiczna

Stosowany w szkołach, szpitalach i budynkach rządowych wymagających trwałych i łatwych-obsługi pokryć dachowych.

Przepływ procesu

Produkcja glazurowanych dachówek rozpoczyna się od etapu rozwijania: po załadowaniu zwoju-stalowej powłoki wstępnie powlekanej na rozwijarkę, stosuje się ustawienie niskiego napięcia (aby zapobiec rozciąganiu powłoki), a taśma stalowa przechodzi przez walce-odpylające i-włókninowe wycieraczki w celu oczyszczenia powierzchni z kurzu. Następnie trafia do sekcji smarowania natryskowego, gdzie na powierzchnię rozpylana jest niewielka ilość lotnego smaru, aby zminimalizować tarcie pomiędzy powłoką a rolkami formującymi.

Następnie taśma stalowa przechodzi przez dziewięciowalcową, pokrytą gumą-maszynę prostującą, aby zmniejszyć wewnętrzne naprężenia cewki. Jeśli wymagane jest wytłaczanie, pasek przechodzi-natychmiast po wyrównaniu-przez parę wzorzystych wałków, aby odcisnąć wzory, takie jak rybie łuski lub tekstury słojów drewna (z głębokością kontrolowaną z dokładnością do 0,2 mm, aby uniknąć uszkodzenia powłoki).

Proces formowania stanowi trzon operacji: stalowa taśma przechodzi kolejno przez 18 zestawów rolek, które stopniowo kształtują ją w łukowaty profil i zazębiające się krawędzie boczne charakterystyczne dla dachówek. Wszystkie rolki mające kontakt z powierzchnią arkusza są albo-polerowane na lustro, albo pokryte gumą, natomiast boczne koła prowadzące są wykonane z nylonu, co zapobiega zarysowaniom.

Na koniec płytki są poddawane-przycinaniu na określoną długość. Podczas operacji cięcia pneumatyczna płyta dociskowa najpierw zabezpiecza płytkę na miejscu, zanim zostanie wykonana operacja ścinania; powierzchnie stykowe matrycy tnącej są wyposażone w podkładki poliuretanowe amortyzujące uderzenia, dzięki czemu końce płytek pozostają wolne od odprysków i zadziorów. Gotowe płytki są transportowane za pomocą przenośnika taśmowego, gdzie operatorzy-w rękawiczkach chroniących wykończenie powierzchni-kontrolują ich jakość przed pakowaniem.

Cały przebieg produkcji jest kontrolowany przez system PLC, z prędkością produkcji w zakresie od 8 do 20 metrów na minutę. Podczas przełączania między różnymi profilami płytek należy wymienić walce wytłaczające i wałki formujące znajdujące się za nimi-, co zwykle zajmuje około półtorej do dwóch godzin.

Rutynowa konserwacja i części zamienne

Rutynowa konserwacja

Oczyść powierzchnie rolek za pomocą-miękkiej szczotki lub sprężonego powietrza (stosowanie narzędzi metalowych jest surowo zabronione).

Sprawdź, czy dysze natryskowe nie są zatkane i czy poziom płynu jest wystarczający.

Wytrzyj wałki-z włókniny; Jeśli rolka z tkaniną odbarwi się (stanie się czarna), natychmiast ją wymień.

Sprawdź wałki-powlekane poliuretanem pod kątem widocznych wgnieceń lub oznak oderwania powłoki.

Powszechnie dostępne materiały eksploatacyjne

Rolka-włókniny czyszczącej (rezerwa 5 metrów)

Dysze natryskowe (4 szt.)

Podkładki poliuretanowe (do wykrojnika; 5 szt.)

Nylonowe kółka prowadzące (po 1 zestawie na lewą i prawą stronę)

Zestaw pierścieni uszczelniających (1 zestaw)

Często zadawane pytania

P1: Jakie rodzaje profili płytek może produkować maszyna do formowania rolek płytek glazurowanych?

Odp.: Nasza maszyna może produkować różne profile płytek szkliwionych, w tym tradycyjne wzory zakrzywione, płytki płaskie i niestandardowe kształty. Podaj swoje specyficzne wymagania projektowe, a my stworzymy rozwiązanie szyte na miarę.

P2: Jak długo trwa instalacja i szkolenie?

Odp.: Instalacja przy wsparciu technicznym na miejscu zajmuje zwykle 3-5 dni. Zapewniamy kompleksowe szkolenie operatorów, aby zapewnić Twojemu zespołowi wydajną i bezpieczną obsługę maszyny.

P3: Jaki jest okres gwarancji na tę maszynę?

Odp.: Oferujemy standardową 12-miesięczną gwarancję na podstawowe komponenty z opcjonalną 24-miesięczną gwarancją rozszerzoną. Dla wszystkich naszych maszyn dostępna jest pomoc techniczna przez całe życie.

Popularne Tagi: maszyna do formowania rolek glazurowanych, Chiny producenci, dostawcy, fabryki maszyn do formowania rolek glazurowanych, sprzęt łukowy bezbelkowy, Maszyna do formowania rolek dachowych z ukrytym połączeniem, maszyna do formowania rolek dachowych bezspoinowych, maszyna do składania krawędzi paneli dachowych z metalu, maszyna do gięcia paneli dachowych z metalu, maszyna do profilowania rolek trapezowych

Maszyna do formowania rolek płytek glazurowanych